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郑州瑞航精密轴承有限公司
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陶瓷轴承的生产厂家选择瑞航轴承，主要从事陶瓷轴承、不锈钢轴承、塑料轴承等，性价比号，供货速度快，生产设备齐全，制作工艺可靠，售后服务好，欢迎广大客户前来洽谈订购！
陶瓷轴承的生产厂家介绍陶瓷轴承的特性
1、高速
陶瓷材料的重量仅为同等钢材重量的40%，密度小这一特点，可实现轴承的轻量化和高速化，使得陶瓷轴承在高速旋转时能够抑制因离心力作用引起的滚︻动体载荷的增加和打滑，陶瓷轴承的转速是钢制轴承的1.3~1.5倍，其DN值可达300万，例如角接触球轴承，由于具有一定的接触角，ina导轨滑块,印刷机轴承,丝杠轴承,直线轴承,滚针轴承,主轴轴承,NSK,NTN,FAG,INA轴承代理代理商表示其滚动体与滚道面之间会产生旋转滑动，当采用密度小的陶瓷滚动体时，不仅旋转滑动小，而且对轴承发热和表面损伤均起到有益的作用，对于航空航天飞行器也是非常有益的。
2、高刚性
氮化硅陶瓷的弹性模量比金属高得多，是金属的1.5倍，因而受力后的弹性变形小，相对载荷的刚性高，大约可提高刚度15%~20%，从而减轻了机床的振动。在高精密系统中获得了良好的应用价值，如超精密机床的主轴、高精度的航天轴承等。
3、长寿命
由于陶瓷材料位错少，迁移率低，且具有高的硬度，一般较金属的硬度要高1倍多，能够减少磨损，使得陶瓷轴承具有好的耐磨性。此外，氮化硅陶瓷的机械强度并不低，其抗拉强度和抗弯强度与金属相当；而抗∮压强度极高，大约是金属材料的5~7倍，尤其是在高温条件下，仍能保持高的强度和硬度，即使在1200℃时强度也基本保持不变，在有异物混入的情况下，陶瓷球很少产生剥落失∮效，因此，耐压痕性好的陶瓷轴承通常具有更长的寿命，一般较钢制轴承提高3~5倍。
4、低发热
由于氮化硅陶瓷材料的摩擦系数较小，大约是标准轴承钢的30%，所以与金属材料相比，氮化硅陶瓷的导热性能较差，因此陶瓷轴承工作时产生的热量较小，可延长润滑脂的寿命。
5、低热膨胀
氮化硅陶瓷的热膨胀系数大约是轴承钢的20%，因此陶瓷轴承随温度变化的尺寸变化量小，且产生的热预载较低，从而避免了过多的热量聚集成疲劳剥落失效，有益于在温度变化大的环境中使用。
6、耐蚀性
陶瓷性材料不活泼的化学特性，使陶瓷轴承具有一定的耐腐蚀性能，因此，陶瓷轴承可用于钢制轴承由于缺乏耐化学性而提前失效的所有应用场合，如化工机械设备、食品、海洋等部门使用的机械以及原子能设备中的应用。
7、无磁性
在强磁环境中，使用钢制轴承时，从轴承本身磨损下来的微粉被吸附在滚动体和滚道面之间，成为轴承提前剥落损坏、噪声增大的主要原因，由于陶瓷轴承是完全非磁性，且具有正常的承载能力，所以可用于需要完全非磁性轴承的场合。
8、绝缘性
陶瓷材料的常退电阻率∑比较高，可作为较好的绝缘材料，使轴承免遭电弧损伤。
9、自润滑性
陶瓷轴承可实现自润滑。
陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应的高科技产品。
陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。
陶瓷轴承的生产厂家推荐
郑州瑞航精密轴承有限公司是多年的陶瓷轴承的生产厂家，主营有：陶瓷轴承. 工程塑料轴承. 不锈钢轴承. 混合轴承及其他各类工况非标轴承等，广泛应用：电子. 食品. 化工. 印染. 医疗. 航海. 航空航天领域，公司业务遍及：韩国. 加拿大. 意大利. 德国. 英国. 美国. 日本等国家和地区。
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