润滑成本不仅包括初始购买和安装。润滑剂整个生命周期中的因素■都可能导致总费★用。这些措施包括员工培训、持续维护，以及斯凯孚美国公司报告所示的因润滑不当导致的机器≡故障。
让我们看看与润滑剂相关的常见成本，以及企业如何预测和降低这些成本。
隐性成本
受污染的润滑剂会♂导致轴承过早磨损，因为随着时间的推移，润滑效果会降低，并导致因维护和更换而导致更多的停机时间。如果企业不通过调整机器、监控零件▂和清洁零件来主动管理润滑剂，他们将无法评估何时需要重新润滑，因此无法计划停机。
定期】评估润滑质量所花费的时间也增加了润滑剂支出的总体成本。与检查∩系统相关的劳动力成本可能会被制造商忽视，如果系统不能有效运行，或者问题仍未得到检查并◥升级，则成本可能会进一步升级。
将润滑剂引入系统以及处理润滑剂会产生←成本。根据华菱的说法，外部工艺管理公司▅对润滑剂的正确处理可以占企业每年润滑剂支出的20%左右。必须对安全有效的润滑剂去除进行专业规划，以避免意外成本。
训练
对员工进行有关如何避免润滑剂污染的培训，使企业能够更长时间地保持润滑剂效∮率并减少零件的磨损。员工需要知道√需要注意哪些迹象，以主动补充轴承，制定维护计划，并减少计划外停机』时间。企业可以联系轴承润滑专家，如 SMB Bearings，以获得指导和帮助，以教育他们的▲员工。
专家支持
如果企业内部没有专业知识，他们可以投资支持去除和︾集成润滑剂。联系外部供应商可以让企业高枕无忧，因为工作正在按照更高标准进行，并且将持续更长的时间。
外部专家还可以发现任何可能在未来代价高昂的问题，例如因润㊣ 滑不足而损坏的轴承。他们可以与企业合作，在短期内减少损害，并制定长期维护计划来解决问题。这个过程使他们能够为未来的成本做好准备，并主动减少可能已经发生的任何损害。
润滑必须适合应用，无论是高速、极端温度、化学品暴露还是与其他液体接触。如果不能确保润滑剂适合应用，可能会导致企业的运营和维护成本增加。因此，在系统的整个生命周期中了解隐藏成本，并积极解决这些问题，是公司盈利的关◢键。
